发酵罐的保养维护及注意事项

一、发酵罐的保养和维护

1.精密过滤器 过滤阻力过大或过滤能力丧失而影响正常生产时，需要清洗或更换，否则无法保证过滤性能；

2.请用软毛刷刷洗清洗发酵罐，不要用硬器皿擦，以免损伤发酵罐表面。

3.配套仪表必须每年检查一次，确保正常使用。

4.严禁电气、仪表、传感器等电气设备直接与水、蒸汽接触，以防止潮湿。

5.设备停止使用时，应立即清洗，将发酵罐及各管道中的余水排出。 松开发酵罐罐盖和手孔的螺丝，防止密封圈永久变形。

6.工作台、恒温水槽等碳钢设备必须定期(一年一次)粉刷，防止生锈。

7.要仔细检查减速机的油位，如润滑油不足，要及时增加。

8.定期更换减速机润滑油，延长寿命。

9.发酵罐暂时不使用时，必须清空发酵罐，将罐内和各管道内的余水排列好

二、发酵罐使用注意事项

1.本系统必须确保所有单件设备正常运行；

2.在实施过程中，套管通蒸汽预热时，必须控制进气压力在设备的工作压力范围内(不超过0.2MPa  )。 引起发酵罐的破损。

3.空消和实消时，必须将发酵罐套内的余水排出。 发酵罐内的筒体可能会损坏，导致设备损坏。 实际情况下冷凝水过多，培养液被稀释，不能满足工艺要求。

4 .在空熄、实际熄灭结束后的冷却过程中，请勿使发酵罐内产生负压，造成污染，或损坏设备。

5.在发酵过程中，油箱压力必须维持在0.03~0.05MPa之间，以免造成污染。

6 .在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的油箱压力。 否则，发酵槽中的液体会逆流至过滤器，堵塞过滤器元件，或者过滤器发生故障。

7.如有无法自行解决的问题， 请勿强行拆卸或维护。

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